目前,在首饰加工行业中,生产的镶满宝石的空心金属的首饰,存在加工周期长,工序繁多,制造成本高的问题;主要表现为空心的球体必须要分件成型,球体的表面为网状结构,球体表面的宝石需要通过人工镶嵌在网孔后焊接固定,但是通过人工焊接固定,容易出现焊接瑕疵,导致宝石与网孔之间留有缝隙;同时因为该制作工艺的工序多,造成制作周期长,成本高。因此,需要对现有的空心金属球的制作工艺进行进一步的改进。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种空心金属球制作方法,包括步骤,

S40、将蜡件从金属模中取出,放进水中,将被网状蜡件包裹的水溶质的固体蜡溶化,得到空心网状结构的蜡件;

进一步的,所述根据金属球的模型图,制作出用于制作金属球的金属模,具体包括,

S11、根据金属球的模型图,利用3D喷蜡技术制作出呈空心网状结构的金属球的蜡板模型;

S12、根据金属球的蜡板模型,通过倒模制作出与蜡板模型形状大小相同的金属球的银版模型;

将镶嵌了宝石的蜡件放入不锈钢筒内,倒入液体石膏,将镶嵌了宝石的蜡件覆盖;

进一步的,所述将不锈钢筒的内部抽成真空,然后将其自然放置,其放置时间为6-12小时。

进一步的,将蜡件从金属模中取出,放进水中,将被网状蜡件包裹的水溶质的固体蜡溶化,得到空心网状结构的蜡件,其将蜡件放入水中的时间为5-6小时。

将倒入金属熔液的蜡件常温下放置10-30分钟后,放入冷水中进行炸洗,除去石膏;

石膏炸裂后,将金属球放入氢氧酸溶液中浸泡10分钟,然后用自来水清洗干净,得到金属球。

本发明的技术效果在于:本发明的空心金属球制作方法,通过在金属模的中心位置固定水溶质的固体蜡,然后再注入倒模蜡,得到网状蜡件,将网状蜡件放入水后,水溶质的固体蜡融化,得到空心网状结构的蜡件,往蜡件的网孔镶嵌宝石,然后进行镀金属处理,得到金属球,该方法能够提高金属球的生产效率;金属球的球体与宝石之间一体成型,球体与宝石之间没有间隙,球体更加完整,能够达到最佳的视觉效果,而且球体为空心,减少了金属的用量,降低生产成本,空心的金属球重量更轻,提高了佩戴时的舒适性。

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。

S40、将蜡件从金属模中取出,放进水中,将被网状蜡件包裹的水溶质的固体蜡溶化,得到空心网状结构的蜡件;

本技术方案中,通过在金属模的中心位置固定水溶质的固体蜡,然后再注入倒模蜡,得到网状蜡件,将网状蜡件放入水后,水溶质的固体蜡融化,得到空心网状结构的蜡件,往蜡件的网孔镶嵌宝石,然后进行镀金属处理,得到金属球,该方法能够提高金属球的生产效率;金属球的球体与宝石之间没有间隙,球体更加完整,能够达到最佳的视觉效果,而且球体为空心,减少了金属的用量,降低生产成本,空心的金属球重量更轻,提高了佩戴时的舒适性。

请参阅图3,在一具体实施例中,所述根据金属球的模型图,制作出用于制作金属球的金属模,具体包括,

S11、根据金属球的模型图,利用3D喷蜡技术制作出呈空心网状结构的金属球的蜡板模型;

S12、根据金属球的蜡板模型,通过倒模制作出与蜡板模型形状大小相同的金属球的银版模型;

本实施例中,金属球的模型图中,金属球设计为空心网状结构,通过3D喷蜡技术,制作出金属球蜡板模型,根据蜡板模型制作出金属球的银版模型,银版模型用于制作金属模,所述金属模为用于制作金属球的模具。

将镶嵌了宝石的蜡件放入不锈钢筒内,倒入液体石膏,将镶嵌了宝石的蜡件覆盖;

优选地,所述将不锈钢筒的内部抽成真空,然后将其自然放置,其放置时间为6-12小时。

在一具体实施例中,所述将蜡件从金属模中取出,放进水中,将被网状蜡件包裹的水溶质的固体蜡溶化,得到空心网状结构的蜡件,其将蜡件放入水中的时间为5-6小时。

本实施例中,从金属模中取出的蜡件放入水中,水能够将水溶蜡融化,得到空心网状结构的蜡件,优选地,蜡件放入水中的时间为5-6小时,能够将固体的水溶蜡完全融化。

本实施例中,将打上石膏的蜡件放进烘焙箱进行烘焙,将倒模蜡脱掉,同时将石膏干燥,使石膏保持较高的温度,利于金属熔液的浇灌。

在一具体实施例中,所述往打上石膏的蜡件进行镀金属处理,得到金属球,具体包括,

将倒入金属熔液的蜡件常温下放置10-30分钟后,放入冷水中进行炸洗,除去石膏;

石膏炸裂后,将金属球放入氢氧酸溶液中浸泡10分钟,然后用自来水清洗干净,得到金属球。

本实施例中,被石膏包裹的蜡件在烘焙箱中被脱掉后,往石膏内灌入金属熔液,灌入的金属熔液可以为银熔液或者金熔液,金属熔液在常温下放置凝固,金属熔液能够很好地将宝石固定一体成型,金属球与宝石之间没有间隙,结构紧凑,提高了金属球的视觉效果。

综上所述,本发明的空心金属球制作方法,通过在金属模的中心位置固定水溶质的固体蜡,然后再注入倒模蜡,得到网状蜡件,将网状蜡件放入水后,水溶质的固体蜡融化,得到空心网状结构的蜡件,往蜡件的网孔镶嵌宝石,打上石膏后,将倒模蜡脱掉后,灌入金属熔液进行镀金属处理,得到金属球,该方法能够提高金属球的生产效率;金属球的球体与宝石之间一体成型,球体与宝石之间没有间隙,球体更加完整,能够达到最佳的视觉效果,
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此处第一、第二……只代表其名称的区分,不代表它们的重要程度和位置有什么不同。

此处,上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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